6 tecnologie chiave del finissaggio funzionale tessile

1. Tecnologia di rivestimento in schiuma

Recenti sviluppi nella tecnologia del rivestimento in schiuma. Le ultime ricerche in India mostrano che la resistenza al calore dei materiali tessili è ottenuta principalmente dalla grande quantità di aria intrappolata nella struttura porosa. Per migliorare la resistenza al calore dei tessuti rivestiti in polivinilcloruro (PVC) e poliuretano (PU), è solo necessario aggiungere determinati agenti espandenti alla formulazione del rivestimento. L'agente schiumogeno è più efficace del rivestimento in PU, che è causato dall'agente schiumogeno per formare uno strato chiuso d'aria più efficace nel rivestimento in PVC e la perdita di calore della superficie adiacente è ridotta del 10 percento -15 per cento .

2. Tecnologia di finitura in silicone

I migliori rivestimenti in silicone aumentano la resistenza allo strappo dei tessuti di oltre il 50 percento. I rivestimenti elastomerici siliconici hanno un'elevata flessibilità e un basso modulo elastico, consentendo al filato di migrare e formare fasci quando il tessuto viene strappato. La resistenza allo strappo dei tessuti generici è sempre inferiore alla resistenza alla trazione. Tuttavia, una volta rivestito, il filo può essere spostato nel punto di estensione dello strappo e due o più fili possono essere spinti l'uno contro l'altro per formare un fascio di fili e migliorare notevolmente la resistenza allo strappo.

Il rivestimento in silicone crea un effetto idrorepellente in modo che il tessuto non assorba tanta umidità, impedendo all'effetto bagnante di aumentare di peso. Lo strato di gomma siliconica può filtrare la maggior parte dei dannosi raggi ultravioletti della luce solare ed è morbido al tatto. I rivestimenti in silicone sono ora utilizzati nei tessuti degli airbag, nelle mongolfiere, nei parapendio, negli spinnaker, nelle tende, nei sacchi a pelo e in molti tessuti per il tempo libero ad alte prestazioni.

3. Tecnologia di finitura impermeabile e oleorepellente

La superficie della foglia di loto è una superficie microstrutturata regolare che impedisce alle goccioline di bagnare la superficie. Questa microstruttura intrappola l'aria tra le goccioline e la superficie della foglia di loto. La foglia di loto ha un effetto autopulente naturale, cioè super protettivo. Il Northwestern Textile Research Center della Germania sta utilizzando il potenziale di un laser UV pulsato per cercare di imitare questa superficie. La superficie della fibra è una superficie fotonica trattata con un laser UV pulsato (laser a stato eccitato) per generare una struttura a scala micrometrica regolare.

Se modificato in un mezzo attivo gassoso o liquido, il trattamento fotonico può essere eseguito contemporaneamente alla finitura idrofobica o oleofobica. In presenza di perfluoro-4-metil-2-pentene e irradiazione, può legarsi al gruppo idrofobico terminale. Un ulteriore lavoro di ricerca consiste nel perfezionare il più possibile la rugosità della superficie della fibra modificata e incorporare appropriati gruppi idrofobici/oleofobici per ottenere proprietà super protettive. Questo effetto autopulente e la bassa manutenzione richiesta per l'uso hanno un grande potenziale di applicazione nei tessuti ad alta tecnologia.

4. Tecnologia di finitura antibatterica

La finitura antibatterica esistente ha una vasta gamma e la sua modalità d'azione di base include: interagire con la membrana cellulare, agire nel processo di metabolismo o agire nel materiale del nucleo. Ossidanti come acetaldeide, alogeni, perossidi attaccano prima la membrana cellulare del microrganismo, oppure penetrano nel citoplasma, agendo sui suoi enzimi. Gli alcoli grassi agiscono come coagulanti, denaturando irreversibilmente le strutture proteiche nei microrganismi. Il chitosano è un agente antibatterico poco costoso e facilmente disponibile e il gruppo amminico protonato nella gomma chitosano può legarsi alla superficie delle cellule batteriche caricate negativamente per inibire i batteri. Altri composti, come gli alogenuri, i perossidi di isotriazano, sono altamente reattivi come radicali liberi perché contengono un elettrone libero. I composti di ammonio quaternario, biguanammina e glucosinolato, presentano eccezionali proprietà policationiche, porose e assorbenti. Quando applicate alle fibre tessili, queste sostanze chimiche antimicrobiche si legano alle membrane cellulari dei microrganismi, interrompendo la struttura dei polisaccaridi oleofobici, portando infine alla perforazione della membrana e alla rottura cellulare. I composti d'argento sono usati perché la loro complessazione impedisce il metabolismo dei microrganismi. Tuttavia, l'argento era più efficace contro i batteri negativi rispetto ai batteri positivi, ma meno efficace contro i funghi.

5. Finitura antifeltro di tessuti di lana pettinata

Con la crescente consapevolezza della protezione ambientale, i tradizionali metodi di finitura antifeltro contenenti cloro vengono limitati e saranno sostituiti da processi di finitura senza cloro. Il metodo di ossidazione senza cloro, la tecnologia al plasma e il trattamento enzimatico sono le tendenze inevitabili del finissaggio anti-infeltrimento della lana nel futuro.

6. Tecnologia multifunzionale di finissaggio composito per tessuti

Allo stato attuale, la finitura composita multifunzionale fa sì che i prodotti tessili si sviluppino nella direzione di un livello profondo e di alta qualità, che non solo può superare le carenze del tessuto stesso, ma anche dotare il tessuto di multifunzionalità. Il finissaggio composito multifunzionale è una tecnologia che combina due o più funzioni in un tessuto per migliorare la qualità e il valore aggiunto del prodotto.

Questa tecnologia è stata utilizzata sempre di più nel finissaggio di cotone, lana, seta, fibre chimiche, compositi e suoi tessuti intrecciati misti.

Ad esempio: finissaggio con compound di lavaggio antipiega e no stiro/enzimatico, finissaggio con compound antirughe e no stiro/decontaminante, e finissaggio con compound antirughe e no stiro/antimacchia, che aggiunge nuove funzioni al tessuto a base di antirughe e no stiro; Fibre con funzione anti-ultravioletta e antibatterica possono essere utilizzate come tessuti per costumi da bagno, alpinismo e magliette; le fibre con funzioni impermeabili, permeabili all'umidità e antibatteriche possono essere utilizzate nella biancheria intima confortevole; fibre con funzioni anti-ultravioletti, anti-infrarossi e antibatteriche (tipo freddo, antibatterico), che possono essere utilizzate in abbigliamento sportivo ad alte prestazioni, abbigliamento casual, ecc. Allo stesso tempo, l'applicazione di nanomateriali al finissaggio composito di puro cotone o Anche i tessuti misti cotone/fibra chimica con varie funzioni sono una tendenza di sviluppo in futuro.